光電設備在冰城還有一個直屬分公司，odf業務分部。

    除了odf專用設備，為了配合lcd產線設備的快速投產，陸陸續續，光電設備也定制開發了不少特種設備，這些設備，也被劃歸了odf分部。

    除了這些設備的設計，各lcd廠家的設備采購權，在光電設備手里，它實際上還肩負著tft-lcd生產技術的統籌，研發，以及產線設計工作。

    2.5代線，和3.5代線的開發工作，就是王青山在牽頭進行。

    第四代（29寸）tft-lcd的預研，流水線生產方案，以及冰城，春城兩條晶圓線的技術支援，千頭萬緒。

    光電設備，不僅僅是lcd設備的研發及生產單位。它實際上成了中國半導體業的發動機。

    這也是為什么，光電設備總經理這個位置是如此重要的原因。

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    光電設備除了幾大分公司以外，隨著時間的流逝，還分化出不少獨立的職能部門。

    其中一個比較重要的就是模具中心。

    這個單位，實際上是圍繞3d打印機成立的。這個神秘的特殊部門一成立，就受到了各業務部門的熱烈歡迎。

    3d打印技術給模具制造，樣品制造帶來的便利性，在這個時代是革命性的。

    除了3d打印可以實現傳統設計，加工方式無法實現的復雜造型以外，設計與制造一體化技術，也給眾工程科研人員帶來了絕大的便利。

    采用傳統的設計方式，畫圖，描圖，曬圖，一圈流程走下來，不談材料和人力的浪費，時間就要一周左右。

    在傳統的工程設計當中，每張圖紙還需要有校對，審核，總師等多道手續。這就跟后世的項目質量管控機制一樣，防止錯誤的設計流入生產環節，帶來更大的損失。

    這也是傳統的設備設計，需要漫長流程的根本原因。

    但當3d打印技術被引進到設備公司以后，一切都發生了根本性變化。

    除了更復雜的造型以外，這些模具，乃至樣品的制造成本和周期都大大縮短了。