這兩年，隨著與韓，日等周邊國家外交態(tài)勢的好轉，對中國的禁運也就開始緩解。

    光電旗下各公司隨著經濟條件的好轉，通過各種渠道進口了一批精密加工設備，使得精密加工能力上了一個臺階。

    人無遠慮，必有近憂。

    隨著半導體設備指標的不斷進步，對機械加工精度的需求，也是一個不斷提高的過程。

    而這個過程，單純靠進口是解決不掉的。

    這里有幾個原因。

    一，機械加工精度，是一個國家所有工業(yè)的基礎。這是個躲不開的坎。

    機床是工業(yè)之母，這個說法是有道理的。

    一臺90納米光刻機里，包含的機械零件數目達到了3萬個。

    而euv光刻機的零件數目，則超過了8萬個！這里的很多零件，精度高到只能靠人工打磨和調整了。

    如果不解決機械加工精度問題，即使今天光電解決了1微米，甚至0.5，0.35幾個節(jié)點，繼續(xù)往下怎么辦？

    其實就是現在，光電能拿到機床的機加工精度，與世界主流水平還是有差距的。禁運僅僅是緩解，而不是取消。

    但即使是這種機床，拿到中國，面對中國屬于5，60年代的機床水平，居然還具有代差優(yōu)勢。

    韓國機床的大批量涌入，就是在這個時期發(fā)生的。

    第二個，芯片制造是一個鏈條很長的產業(yè)。造不如買的思潮，導致了半導體設備行業(yè)的衰落。

    但把同樣的故事，放到半導體設備行業(yè)里看，光電系靠進口機床，機械加工中心的做法，何嘗不是另一種造不如買呢？

    光電每前進一步，總要碰到一些大坑，現在終于走到了機加工這個大坑里。

    面對這個問題，光電沒有退路。